Большинство цементов, которые изготавливаются во всем мире, применимы для работы в традиционном ходе строительных работ. Условия использования, которым обязаны подходить цементы, повсеместно совпадают во многих пунктах, однако не являются одинаковыми, и в большинстве своём существуют альтернативные названия одного и того же материала. Скажем, "ОРС" - ordinary portland cement, стандартный портландцемент - для англичан или "тип 1 портландцемента" на территории Америки. У нас в стране употребляют термин "обычные" цементы. Данное определение даёт возможность не перепутать цементы широкого предназначения и узкого.
Пользовательские условия, которым способны отвечать цементы, часто заложены с одной стороны на химическом составе и физических свойствах (удельная площадь, как пример), и с другой стороны – на расчётах от испытаний цементов. К таким факторам можно отнести реакции на уровень прочности и давление в привычных параметрах среды. Когда говорим о химическом составе, стоит упомянуть процент MgО1, SO3, К2О и Na2О и прочих. В ситуации, где количество MgО1 лишь 2%, сие смогло бы спровоцировать губительное «разрастание» твердеющего бетона. По этой причине концентрация MgО1 в идеале равно 4-5%. В этом с MgО сходится оксид кальция. Есть такой аспект «коэффициент насыщения известью». У англичан, например, это критерий, решающий химический состав и возможность возникновения чрезмерной извести. Чрезмерное «насыщение известью» готово привести к замедлившемуся разбуханию затвердевающего бетона, из-за этого самый высокий коэффициент содержания оксида кальция устанавливается в пределах 2,5 - 4,0%. В отдельных республиках условия использования регламентируют наличие оксидов щелочных частиц. К2О и Na2О с некоторыми частицами рискуют вызвать реакции, становящиеся угрозой увеличению в объёмах материала. Наличие некоторых второстепенных составляющих чаще всего приходится ограничивать, ведь они оказывают влияние на сам процесс заготовки, а временами и на свойства полученного продукта.
Доступен такой разряд цементов, как подверженные быстрому застыванию. Затвердевающие с высокой скоростью цементы можно приготовить целым рядом способов: методом смены составных частей, способом улучшения всех этапов изготовления, методом утончённого смола клинкера. С помощью изменения технологии первостепенно повысить содержание алита, развитие всех уровней производства цементов сопряжено с более тщательным помолом и более тщательным перемешиванием составляющих.
